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10．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。

　　11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。

　　12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力

5.调质

操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。

应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形

采用***的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力，主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备

数控机床主轴的支承主要采用图

8-5

所示的三种主要形式。图

8-5a

所示结构的前支承

采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。

这种结构的综合刚度高，

可以满足强力切削要求，

是目前各类数控机床普遍采用的形式。

图

8-5b

所示结构的前支承采用多个向心推力球轴承，

后支承采用单个向心推力球轴承。

这种配置的高速性能好，但承载能力较小，适用于高速、轻载和精密数控机床。图

8-5c

所

示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承，

后支承为单列圆锥滚子轴承。

这种配置的径向和轴

向刚度很高，

可承受重载荷，

但这种结构限制了主轴gao转速和精度，

因而仅适用于中等精

度、低速与重载的数控机床主轴

塑料齿轮材料：

　　聚甲醛(POM)作为一种齿轮常用、‘重要的热塑性工程塑料，已有40多年的历史。由于聚甲醛吸湿性特小，可保证齿轮长时间的尺寸稳定性和在较宽广温度范围内的抗PI劳、耐腐蚀等优良特性和自润性能，一直是塑料齿轮中的首XUAN工程塑料。

　　尼龙(PA66和PA46等)具有良好的坚韧性和耐用度等优点，是另一种齿轮常用工程塑料。但尼龙具有较强的吸湿性，会引起了塑件性能和尺寸发生变化。囚此，尼龙不适合精密传动用齿轮。